3003光亮鋁板廠家_需要光亮式的鋁材陽極氧化之后怎么樣？

光亮裝飾用的鋁材以純鋁(99.8 %)較為理想,一般要經(jīng)過機械拋光和化學拋亮后再進行鋁陽極氧化。雖然也有保護性(耐蝕、耐候和耐磨)的要求,但必須以不影響原表面的圖像清晰度為前提。國外研究報道:鋁合金中的惰性第2相,特別是Al -Fe -Si、Si和MnAl6 ,比基體鋁合金導電性更好,在鋁陽極氧化時易造成局部電流集中,使鋁陽極氧化膜出現(xiàn)所謂“錐形粗糙性”(conical asperity),導致氧化膜/金屬界面粗糙不平,從而大大降低原表面的光亮度和圖像清晰度。因此,避免鋁材中第2相的析出,提高鋁的純度能有效改善鋁陽極氧化膜的質量。

在實際生產(chǎn)中常常采取降低電流密度(1.0～1.2 A/dm 2)、提高硫酸濃度(200～250 g L)和升高氧化溫度(20～24℃)等措施以降低氧化電壓,這樣有助于減輕鋁陽極氧化膜中的“錐形粗糙度”,保持原表面的光亮度 。

高純鋁(99.99 %)在硫酸中的鋁陽極氧化膜是清澈透明的,而雜質和合金成分都對氧化膜產(chǎn)生不良影響[ 3] ,如: Fe:Fe是工業(yè)用鋁合金的主要雜質。即使含量很少,也會影響鋁合金陽極氧化膜的光亮度。當Fe含量達0.08 %時即稍現(xiàn)不清澈,并隨膜厚的增加而呈霧狀;當Fe含量大于0.3 %時,會導致深灰或黑色條紋。

Si :Si從固溶體中析出時會導致鋁陽極氧化膜外觀晦暗。Si與Fe共存時可消除Fe的有害作用。在含鎂合金中由于生成Mg2 Si而更易固溶,因此,當Si含量達0.8 %時還能保持氵彌 散狀態(tài)。鋁合金中當Si含量達到5 %左右時,氧化膜呈深灰或黑色。

Ti :Ti的影響與Fe相似,但可起晶粒細化作用。Mg :Mg含量在3 %以下時對鋁陽極氧化膜質量影響不大,原因可能是MgO(1.73)的反射率與Al2O3(1.69)接近。Cu :Cu含量在2 %以下時,經(jīng)固溶處理可得到清澈的保護性膜,當Cu含量大于2 %時,氧化膜變色,陽極氧化困難,膜更軟而且保護性差。Mn :Mn含量小于1 %時,視加工工藝和晶粒尺寸,氧化膜成銀白、銀灰,紅棕或網(wǎng)條狀表面。陽極氧化膜較厚時, Mn含量在0.3 %時為棕色膜。Zn :Zn含量小于5 %時可以得到保護性膜。如果組織均勻,膜可以是無色的;當有第2相析出時,外觀呈棕色或大理石狀。Cr:Cr含量在0.3 %時氧化膜呈黃色 。

由于光或熱反射器需維持原表面的最高反射率,因此宜采用光亮裝飾性鋁陽極氧化工藝。膜厚應更薄一些,一般不超過5μm。因陽極氧化膜會引起紅外反射率迅速下降,所以作為熱反射器時,鋁陽極氧化膜都控制在3μm以下;作為光反射器時,光的干涉會出現(xiàn)虹彩現(xiàn)象。為消除虹彩現(xiàn)象,鋁材必須在嚴格控制條件下陽極氧化。反射器用鋁材陽極氧化常常選用板帶或連續(xù)陽極氧化,而建筑用鋁材陽極氧化則采用分批氧化生產(chǎn)線。